臭氧老化試驗箱的原理及被臭氧老化后的現(xiàn)象
臭氧老化試驗箱的原理及被臭氧老化后的現(xiàn)象
大氣中的臭氧含量很少,卻是導(dǎo)致橡塑類產(chǎn)品大量龜裂老化的主要因素,每年因為臭氧的老化而帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)以億算。為防止臭氧帶來的危害,人們需要對產(chǎn)品的耐臭氧老化性能探究,而臭氧老化試驗箱的誕生就是通過模擬和加速橡膠老化來實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定或篩選。通過了解臭氧老化的機(jī)理來分析產(chǎn)品的性能指標(biāo),從而針對性的對產(chǎn)品進(jìn)行抗老化處理。
臭氧老化機(jī)原理:
橡膠的臭氧老化是一個表面反應(yīng),發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應(yīng)力或應(yīng)變,未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應(yīng)力或應(yīng)變作用下,薄膜發(fā)生臭氧龜裂,龜裂的裂紋方向垂直于受力方向。各種橡膠的龜裂時間均隨臭氧濃度的提高而顯著縮短,但因橡膠的品種不同,程度有差別。臭氧濃度也影響著龜裂增長速率
臭氧老化特點:
臭氧對橡膠的老化先表現(xiàn)在產(chǎn)品的表面層,特別容易在應(yīng)力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生,通常成薄膜,然后薄膜龜裂,特別是在動態(tài)條件下使用時,薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面,使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展,直到*破壞。
臭氧老化現(xiàn)象:
橡膠的臭氧老化常常表現(xiàn)為:粉化、褪色、龜裂、變脆、變硬等現(xiàn)象。
臭氧老化試驗應(yīng)用:
1、涂料膠粘劑老化測試有: 防腐涂層、耐高溫涂層、防水涂層、隔熱涂層、導(dǎo)電涂層、熱熔膠、灌封膠、不干膠、膠等。
2、橡膠制品老化測試有:密封圈、膠管、膠片、輸送帶、絕緣護(hù)套、密封條、膠料、輪胎、軟管、膠墊、防水卷材、傳送帶、車用飾品等。
3、塑料制品老化測試有:塑料帶、塑料粒子、塑料絲、塑料繩、軟管、硬管、波紋管、人造革、塑料板材、塑料門窗、塑料薄膜、塑料棒、塑料開關(guān)、泡沫材料、電纜、塑料異型材、車用飾品等。